ਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਗਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਪਰ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਥਰੂਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਬੱਚਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟੈਬ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਭਟਕਣਾ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਅਕਸਰ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਨਾਲੋਂ ਉਪਜ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਨਹੀਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡ, ਮੁੜ ਕੰਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।

ਛੋਟੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨਾਟਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਛੋਟੇ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:

ਬੈਟਰੀ ਟੈਬ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੱਸਬਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਲੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਰੀਵਰਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਹਿਲੇ-ਪਾਸ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਬੈਟਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਕਸਰ ਸਿਖਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ਨ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ?

ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬੈਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ, ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

-ਬੈਟਰੀ ਟੈਬ ਸਥਿਤੀ

-ਬੱਸਬਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

-ਸੈੱਲ ਸਪੇਸਿੰਗ

- ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ

-ਫਿਕਸਚਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ

ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਵੇ।

ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਛੋਟੀਆਂ ਟੈਬ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਅਣਦੇਖੀਆਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵਰਚੁਅਲ ਵੇਲਡ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਜੋੜ, ਜਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਬੇਲੋੜੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

- ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ

- ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ

- ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ

ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੀ ਵੈਲਡ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:

-ਅਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੈਲਡ ਜਾਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

-ਅਸੰਗਤ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

-ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੇਲਡ ਸਮਾਂ ਟੈਬਾਂ ਜਾਂ ਬੱਸਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਟੈਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(ਕ੍ਰੈਡਿਟ: ਸਟਾਈਲਰ ਇਮੇਜਸ)

ਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਕੱਠੇ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਦੋਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ

- ਘੱਟ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡ

- ਘੱਟ ਰੀਵਰਕ ਦਰਾਂ

-ਪਹਿਲੇ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ

-ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਨਤੀਜਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਵੇ - ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਸਥਿਰ ਬੈਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਸਟਾਈਲਰ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ

ਸਟਾਈਲਰ ਵਿਖੇ, ਇਹਨਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਦਮਾਂ ਵਜੋਂ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿੱਧੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਬੈਟਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:

- ਬੈਟਰੀ ਟੈਬ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ

-ਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

- ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ

-ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਟਰੈਕਿੰਗ

-ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।

ਇਹ ਬੈਟਰੀ ਮੋਡੀਊਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦੇ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ, ਸੁਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ:

-ਘੱਟ ਮੁੜ ਕੰਮ

-ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ

- ਘੱਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ-ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ

- ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

- ਬਿਹਤਰ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ

ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੁਧਾਰ ਵੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਟਾਈਲਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬੈਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਕੇ ਖੁਸ਼ ਹੋਵੇਗੀ।

ਵੈੱਬਸਾਈਟ: www.stylerwelding.com

Email: sales2@styler.com.cn

ਵਟਸਐਪ: +86 15975229945